Pille çalışan endüstriyel elektrikli aletler genellikle düşük voltajda (12-60 V) çalışır ve fırçalı DC motorlar genellikle iyi bir ekonomik seçimdir, ancak fırçalar elektrik (torka bağlı akım) ve mekanik (hıza bağlı) ile sınırlıdır. ) faktörü aşınma yaratacağından hizmet ömründeki çevrim sayısı sınırlı olacak ve motorun hizmet ömrü sorun yaratacaktır.Fırçalı DC motorların avantajları: bobinin/kutunun küçük termal direnci, 100krpm'nin üzerinde maksimum hız, tamamen özelleştirilebilir motor, 2500V'a kadar yüksek voltaj yalıtımı, yüksek tork.
Endüstriyel elektrikli aletler (IPT), diğer motorla çalışan uygulamalardan çok farklı çalışma özelliklerine sahiptir.Tipik bir uygulama, motorun hareketi boyunca tork çıkışı yapmasını gerektirir.Sabitleme, sıkma ve kesme uygulamaları kendine özgü hareket profillerine sahiptir ve iki aşamaya ayrılabilir.
Yüksek hız aşaması: Birincisi, cıvata vidalandığında veya kesme çenesi veya sıkma aleti iş parçasına yaklaştığında çok az direnç olur, bu aşamada motor daha hızlı serbest hızda çalışır, bu da zamandan tasarruf sağlar ve verimliliği artırır.Yüksek Tork Aşaması: Alet daha güçlü sıkma, kesme veya sıkma aşamalarını gerçekleştirdiğinde tork miktarı kritik hale gelir.

Yüksek tepe torkuna sahip motorlar, aşırı ısınma olmadan daha geniş bir yelpazedeki ağır işleri gerçekleştirebilir ve bu döngüsel olarak değişen hız ve burulma, zorlu endüstriyel uygulamalarda kesintisiz olarak tekrarlanmalıdır.Bu uygulamalar farklı hız, tork ve süreler gerektirir, optimum çözümler için kayıpları en aza indiren özel olarak tasarlanmış motorlar gerektirir, cihazlar düşük voltajda çalışır ve sınırlı güce sahiptir; bu özellikle pille çalışan cihazlar için geçerlidir.
DC sargının yapısı
Geleneksel bir motor (aynı zamanda iç rotor olarak da adlandırılır) yapısında, kalıcı mıknatıslar rotorun bir parçasıdır ve rotoru çevreleyen üç stator sargısı vardır; bir dış rotor (veya dış rotor) yapısında, bobinler ve mıknatıslar arasındaki radyal ilişki vardır. Stator bobinleri ters çevrilir ve motorun merkezi (hareket) oluşturulurken kalıcı mıknatıslar, hareketi çevreleyen asılı bir rotor içinde döner.
İç rotorlu motor yapısı, daha düşük atalet, daha hafif ağırlık ve daha düşük kayıplar nedeniyle elde tutulan endüstriyel elektrikli el aletleri için daha uygundur ve daha uzun uzunluk, daha küçük çap ve daha ergonomik profil şekli nedeniyle el tipi cihazlara entegrasyonu daha kolaydır, Ek olarak, daha düşük rotor ataleti daha iyi sıkma ve kenetleme kontrolü sağlar.
Demir kaybı ve hız, demir kaybı hızı etkiler, girdap akımı kaybı hızın karesiyle artar, yüksüz koşullar altında dönmek bile motorun ısınmasına neden olabilir, yüksek hızlı motorlar girdap akımı ısınmasını sınırlamak için özel önlem tasarımları gerektirir.

BPM36EC3650

Sonuç olarak
Dikey manyetik kuvveti en üst düzeye çıkarmak için en iyi çözümü sağlamak, daha kısa rotor uzunluğu, daha düşük rotor ataleti ve demir kayıpları ile sonuçlanır, kompakt bir pakette hız ve torku optimize eder, hızı artırır, demir kayıpları bakır kayıplarından daha hızlı artar, bu nedenle tasarım Kayıpları optimize etmek için her görev döngüsü için sargılara ince ayar yapılmalıdır.